管道注塑成型是主要生产工艺

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PPH管道加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。PPH管道的塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。PPH管道操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化，造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题，PPH管道螺杆长期使用而没有清洗、焦烧物积存、随塑料挤出，控制温度的仪表失灵，造成高温后焦烧。

PPH管道注塑成型是利用热塑性塑料的热物理性质和加热可熔融，冷却又凝固的可逆性质，通过料斗把物料加入到外有加热、内装螺杆的料筒之内，物料在螺杆旋转作用下沿着螺槽输送并压实，同时在螺杆的剪切力和外传导热的作用下，塑化成为了均匀的熔体，聚集在螺杆头部，完成塑化阶段；PPH管道会经过一段时间的压力测试，完成注射阶段，经过冷却定型的阶段，便可以开启模具将制品顶下。

注塑是管材成型的主要方法，部件包括热熔管件(对接、承插、鞍形)或长插口管件弯头、等径三通、异径三通、异径、法兰端头、端帽、鞍形管件。短接管件的中心部件弯头、等径三通、异径三通、异径、端帽、法兰端、塑料压缩型管件的塑料部件、电熔管件、阀门配件、管夹。注塑机的分类方法有多种，如按合模机构型式分，可分为液压式、液压机械式和电动机械式，注塑机主要由注射部件、合模部件、液压系统、机身、加热和冷却系统、电器控制系统以及加料装置等组成。